大港采油三厂电泵采油井区块承包经营十年的调查

      大港油田采油三厂和渤海装备中成机械制造公司——一个是设备使用方，一个是设备供货方。

　　近年来，尽管几易隶属关系，两个单位成为不同的核算主体，有各自的经营指标和利益，但这两个单位不但合作了10年多，而且合作逐步向新领域、多方式、深层次延伸，取得了1加1大于2的效应。

　　合作：电泵井区块承包

　　采油三厂油气年产量占大港油田的30% ，中成公司曾是集团公司定点生产潜油电泵的单位。面对激烈的市场竞争，如何占领潜油电泵市场？中成公司以电泵井的施工作业到日常的维护管理一包到底的方式，替代过去产品销售出去就了事的方式，积极与大港油田洽谈，寻求新型合作关系。

　　2000年11月15日，中成公司（原大港油田中成机械制造公司）与采油三厂（原南部开发公司）举行三工区28口电泵井的区块承包签字仪式，拉开电泵经营模式转变的序幕。

　　当时，采油三厂的28口井平均检泵周期为190天，平均每年投资费用为817万元。双方确定，大港油田一年投资628万元，费用包死。中成公司保证承包井运转周期达到260天，保证及时恢复躺井产量。

　　经过创新，中成公司摸索出新技术创新一体化等“五个一体化”管理办法，以及日常管理到位等“五个到位”工作流程，使当年采油三厂投资费用比上年减少189万元，单井检泵周期延长70天。之后，单井平均检泵周期逐年递增，2009年高达535天，单井承包费用比承包初期减少38%，综合躺井率比承包初期降低近6%。

　　10年来，区块承包由1个采油区扩大到4个采油区，承包电泵井由28口扩大到148口。中成公司在实现稳定区域市场的同时，完成电泵机型的更新换代。这些新产品使中成机械走向冀东、塔里木等国内市场，以及伊朗等国际市场，产值由几千万元飙升到如今的两亿多元。

　　共赢：责任成就典范

　　如今，大港南部油田电泵井举升工艺达到历史最高水平，实现周期最长、斜度最大、下入最深和排量最高“四个之最”。

　　电泵井生产周期超过600天的有57口井。其中，超过1000天的有22口井，官4—14井已正常生产2194天。同时，小17—1井以2991.74米的纪录成为目前大港油田陆上泵挂最深电泵井；乌28—9H井以直径139.34毫米套管大排量电泵举升，日产液421立方米、产油51.6吨，成排量最高井。

　　精诚合作，打造了大港南部油田开发典范。的确，10年来，采油三厂特殊的地质状况、油藏特性和特殊需求，给中成公司提升服务水平带来很大挑战，中成公司把迎接挑战当成自我完善、自我发展的试验平台，和采油三厂科研人员一道优势互补，从方案设计到日常管护，从工艺优化到节能降耗，一条双赢之路逐步延伸。

　　从枣35井的导流罩应用到家8 井的抗稠油电泵，从195地区防砂电泵的研制到小集地区耐高温电机的投用，从防垢电泵的开发到作业六区的“大泵深抽”，中成公司在解决困难中实现服务创新和产品的升级换代，耐高温电机、节能电机、高含气电泵、防砂电泵、深抽电泵、500立方米及以上大排量电泵和稠油电泵等适应采油三厂使用特点的特有技术和专利技术不断走出国门。

　　启示：发展需要战略伙伴

　　大港油田采油三厂与渤海装备中成公司10年战略合作，树立了合作典范，有很多值得推广的成功经验。

　　合作有一致的目标和利益——控制躺井。潜油电泵井区块承包的管理模式，统一了合作双方的目标和利益。双方在关心油井健康、控制躺井率上达到高度一致，降低躺井率、延长电泵检泵周期成为甲乙双方共同的目标和效益增长点，将施工质量、产品质量、技术服务质量由单纯的依靠甲方监督转变为乙方自觉自愿的行动。双方通过在选井选泵、优化设计、监督施工和油井维护等各环节加强合作，达到油井与设备的最佳结合，以获得最佳效益。

　　开启了经营管理的新思维——以产出论投入。按照传统的思维，采油厂不是直接面向市场去卖产品，他们谈经营，通常的考虑是少花钱多干事。10年的合作，告诉人们抓经营绝非是少投入、少花钱的问题，而要以产出论成败。在油田开发中后期，技术支撑的作用举足轻重。采油三厂通过与中成机械的深度合作，投入技术创新，培育高新技术，实现了技术突破，成就了合作伙伴，实现了共赢。

　　坚持市场管理的成功原则——寻求稳定的战略伙伴。很多人以为厂家越多竞争越激烈越好，但事实证明一些小公司、小企业以价格为优势，争夺市场份额，但实力和信誉差，常使合作双方不欢而散，甚至诉诸法律，对企业造成的损失往往是巨大的。采油三厂与中成机械合作，不仅保证了产品质量，相互之间充分理解，互相负责，而且有足够的信誉，能够对对方长期负责，能为对方解决问题。正是这些要素成就了他们战略合作伙伴的关系。实践证明，选择稳定的战略伙伴十分重要。