亚太地区最大可口可乐工厂污水“零排放”

位于高新区的南京中萃食品有限公司，是目前全省最大的软饮料生产基地。江苏市场上销售的可口可乐、雪碧、芬达、“美之源”果汁等常见饮料，大部分出自这家装瓶厂。这里共有8条生产线，也是可口可乐公司在亚太地区规模最大的厂区。而很多人不知道的是，这家厂区在保持高产量的同时，节能减排方面也有不少可供借鉴的经验。

春节期间正是饮料的产销旺季，从除夕开始短暂停工5天之后，大年初五，南京中萃的生产线已全面做好生产准备，大年初六，部分生产线已恢复生产。“为做好春节市场保供，我们从1月份就开始加班加点生产，过年也只休息了几天，假期没结束就提前开工了。”厂区相关负责人介绍，这个占地200亩的厂区，目前年产碳酸饮料40万吨、果汁30万吨。

今天，记者走进厂区的罐装车间，就闻到空气中弥漫着浓郁的糖浆甜味，易拉罐和PET生产线上，正在罐装饮料。整齐划一的一排一排易拉罐和塑料瓶，在全自动生产线上“舞动”出一条条优美的弧线，空空的饮料瓶里就装上了满满的饮料。

现代化的厂区里，从罐装车间到包装车间，都只能见到几个零星的工人。仓库里，几台叉车正在搬运刚“出炉”的成箱饮料。“早在2010年前，厂区使用的120台叉车，就全部由柴油动力更换为电瓶车了，仅这一项，就能减少尾气排放720万立方米。”南京中萃食品有限公司总经理潘秋生告诉记者。

“叉车之变”只是这个绿色厂区的“冰山一隅”。记者了解到，两年前开始，该厂区就已完全不使用任何化石能源。潘秋生说：“原先我们也是用锅炉烧煤的热能作为能源，但出于环保考虑，2011年下半年开始，我们叫停了所有化石能源，关闭所有自有锅炉，建设了专门管道，利用华能电厂的发电余热供应蒸汽作为生产所需的热能。这项改造，使我们每年减少排放废气7050万立方米、二氧化硫100吨、烟尘76.8吨。”

饮料生产对水资源的需求比较大，按照目前国内的行业标准，每生产1升饮料差不多耗费2升水，而南京中萃的厂区近年来通过优化生产结构，将水资源利用率提高到了1.55左右，也就是生产1升软饮料耗费1.55升水。与此同时，厂区污水也已实现“零排放”。“在污水生化处理过程中，会产生甲烷气体，这是一种不可多得的清洁能源。去年底，我们安装了一座甲烷锅炉，将污水处理产生的甲烷全部收集起来，自产蒸汽，冬季用于系统自用，夏季并入管网，不产生任何排放，每年又可节约蒸汽能源3000吨。”潘秋生说。

在更多节能减排的细节上，这一绿色厂区还在努力。据了解，去年开始，厂区陆续更换了更高效节能的LVD灯，全部更换后，每年可节省20万度电。今后厂区还将用上风光电路灯、太阳能蓄电照明等。