中海油如抓产品质量一样抓污水处理

传统意义上都认为炼油是个高能耗、高污染的行业，但是记者近日在中海油惠州炼油分公司采访时了解到，中海油的环保理念更多地体现在源头控制上，让炼油企业给人耳目一新的感觉。

记者:请您介绍一下公司在最初规划设计时，做了哪些从源头控制污染物的工作？

董孝利:从源头处理，实际上是小成本治理。如果都累积到后期处理，不仅仅可能处理不了，而且要花更大的成本。惠州炼油分公司是中海油第一个炼厂，选址在距离香港直线距离只有40海里的惠州。这是环保要求非常敏感的地区，因此工厂在规划、设计时的起点要求就比较高。

工厂建设过程中，环保方面的投入占总投资的18％，这在国内企业中很少见。建设过程中，公司把废水、废气等污染治理设施与主设施同等标准来规划、设计和建设。早在2002年，国家对COD的排放标准还限定在100mg/L～120mg/L时，公司就按照60mg/L的COD排放标准进行污水处理设计。

吸取松花江水污染事件的教训，工厂在建设之初就专门留出地块，建设了3个事故应急池。当时国内还没有任何大型石化炼厂事故应急池的设计建设标准和要求，公司就率先做了这项工作。这3个事故应急池可以承受13个小时的事故消防污水以及超过40毫米的暴雨袭击，都不会产生污水外排的风险。

在污水处理设施设计过程中，公司学习国际上先进的环保管理经验，设计了清污分流的排水系统。清水与污水分开治理难度大，污水不能直排，后期地表雨水等没有污染的水可以直排，甚至可以储存下来用作绿化，既不会造成污染，也可以大大降低污水处理装置的处理难度。

但是，在污染治理这方面，公司没有任何讨价还价的想法，主动设定高起点；实际工作中，也努力处处争先。环境保护部要求自2010年起全部炼厂都要进行强制清洁生产审核，在此之前，惠州炼厂就已经开展了这项工作，是全国第一家一开工就自愿进行清洁生产审核的炼厂，为此还获得了“广东省省级清洁生产企业”的荣誉称号。

记者:您提出了“把污水质量和产品质量同等对待”的观点，对于污染物排放的重视出于什么考虑，在生产细节中又是如何落实的？

董孝利:惠州炼厂一开始也跟很多炼厂一样，重产品质量、轻污水处理。对产品质量控制得非常严格，产品合格率必须达到100％，但是对各产污环节的污水控制就没那么严格。

惠州炼厂的原油主要是来自渤海湾的重油，这种重油产生的污水COD超过4000mg/L，有时达到6000mg/L，最高曾达到9000mg/L，高浓度污水对污水处理厂的冲击非常大。为了减轻污水处理厂的负担，投产后公司又投入4000多万元，增加了一套预处理系统，把污水的COD降到2000mg/L左右，达到原设计的污水处理厂进水指标。工厂设置了很大的缓冲罐，污水来的时候不是直接排往污水处理厂，而是先储存在这些污水缓冲罐中，有的还需要先进入调和罐进行调和，把各种污水调和，达到适应污水处理厂生化可接纳的水平再入厂处理。

治理设施上了，但是管理上依然有难度。因为每套装置都有一套污水提升泵站，污水储量达到80％就自动启动排污，排入污水处理厂；储量低于30％就自动停止。管理的难度在于，这么多泵站都在排水，一旦出现问题，很难判断究竟哪个泵站送出来的是异常污水。这样，污水处理厂对没有预处理到位的污水分辨不清，会受到冲击。结果是偶尔会发生污水预处理不达标，“偷排”入污水处理厂的现象。

针对这一现象，工厂加强了监测。以前污水不合格也只能排放到污水处理厂，现在每套装置污水储量达到70％时就要提出申请，由专业人员进行检测，达到污水处理厂接纳标准后才允许排放。从装置区开始，工厂就对污水进行控制，把污水质量和产品质量同等对待；并实行一级对应一级的规定，污水不合格不能交给下一级，必须在本层级处理合格后才能交给下一级，保证了污水处理厂正常运转。HSE(健康Health、安全Safety、环境Envi－ronment)中心还会不定期抽检，了解各套装置中污水处理设施的运行效果。各类污水经过污水处理厂处理后若还不合格，要把不合格的污水重新打回来，二次处理后才能排放。

工厂还对污水进行梯级利用，含油污水COD控制在30mg/L以下的，回收到循环水厂重复利用，回用率可以达到40％。同时，工厂不断摸索污水提升泵站装置内水的梯级利用方法，即某个装置排出来的污水是否可以用到其他装置上，以减少排污总量和污水处理厂的处理压力。另外，还将从山上流下来排海的地表水用两道橡胶坝收集后利用，仅此一项每天就可以节约6000多吨水。

记者:各装置从以前偶尔无序“偷排”到自觉控制排放，从以前只重视产品质量到同样重视污染物排放，炼化公司经历了什么样的员工教育和企业文化培养的过程？

董孝利:环保意识的培养是一个过程，刚开始需要一些强制手段，比如谁让污水“偷排”了，就要进行处罚。后来主要还是下力气让员工认识到不重视、超控制的污染排放会对下游处理装置造成冲击影响，违法排污对周边环境和企业生产、信誉的影响更严重。

公司也组织了很多活动，让员工和周边的社区居民沟通，让他们认识到周边居民对环境的要求跟以前不一样了，有了很大提高。企业做不好环保工作，就不能在这个地区生存；员工自己的环境意识不能提高，就不能适应和谐社会发展趋势。

记者:有一点您说的很重要，就是炼厂与周边社区的关系。请您谈谈在与周边社区形成和谐融洽的关系方面做了哪些工作？

董孝利:公司是从多个方面来做的。首先是与当地政府之间的关系，工厂不可能完全做到零排放，我们会主动跟政府沟通，争取让距离工厂很近的居民搬迁到较远的地区，减轻对居民的压力，也减少突发事故对周边居民造成的恐慌和危害。

在和周边居民相处的过程中，我们坚持公开透明的原则，加强沟通。公司设立了“工厂开放日”，向来访居民介绍企业性质、产品指标、排放流程，让居民参观污染治理设施和污染物排放现场，切实了解工厂的生产流程和环境管理都非常严格，对周边环境的污染很小，对周边养殖区也没有危害。同时，公司也提供给周边居民一些能胜任的工作岗位，让他们融入企业。

记者:炼化公司在环保方面投入了很多，做了很多工作。企业为什么愿意付出这么大的经济代价？董孝利:如果企业只考虑能不能赚钱，算小账，做环保从经济利益上肯定是不值的。但是从长远来说，企业不做环保走不下去，早晚会被淘汰。我们先走出这一步，在环保上加大投入，实际上是倒逼了我们加强成本控制，通过优化流程、开展清洁生产审核等手段实现赢利，这在国内炼油企业普遍亏损的情况下是很不容易的。

例如常减压装置能耗10千克标油，但我们可以通过环保手段，控制在8千克标油以下，达到领先水平。所以说，用环境代价换取赢利空间不是唯一出路，通过与环境治理相结合的技术升级和流程优化来控制成本、提高效益才是长久之计。

记者:党的十八大提出建设“美丽中国”，您觉得企业在这项事业中应发挥什么样的作用？炼化公司下一步有哪些计划？

董孝利:建设“美丽中国”的过程中，企业要有超前意识，不能像以前那样被动地等着国家和社会提要求，而要主动、提前做好环保工作，提供更加环保的产品。

比如，在低盐废水全面回用的同时，公司还将超前开展高盐废水的回用公关，计划投入1.5个亿建设含盐污水的零排放项目，减少废水排放。另外，公司已经开展了氮氧化物、减少碳排放的技术研究。2013年，公司新建的催化汽油加氢装置将正式运行，生产的汽油产品将含硫更低、更清洁，全面达到欧Ⅴ标准水平。公司还将持续开展清洁生产，创建炼化企业的环保标杆，打造绿色美丽炼厂。