九江石化：从怕环保检查到有底气

南倚匡庐、北濒长江、东枕鄱阳湖，处在山水画卷之中的江西九江石化，面临的环保压力很大。个别石化企业环保指标还不达标，环境保护部不得不对中国石化发展项目进行限批，石化企业面临环保大考。
重压之下，如何真正实现绿色低碳发展，实现环境保护与经济效益的双赢？九江石化明确了环保工作“三分靠投入、七分靠管理”的工作理念，严格管理和奖惩，成功地使外排水COD从126.77毫克/升下降到55毫克/升，外排工业废气达标率100%，危险化学品和“三废”妥善处置率达到100%。显著成绩的背后，九江石化做了哪些工作？有哪些经验值得借鉴？
如何让全员重视环保？
将环境理念贯彻到每一个人，以前怕环保部门来检查，现在面对检查有底气
“Ⅱ套催化烟气排放了多少二氧化硫，催化车间、安全环保处清楚具体数字吗？”九江石化公司总经理覃伟中在调度会上问道。
原来，覃伟中通过查看Ⅱ套催化在线烟气分析仪CEMS的数据发现，一段时间以来，排放的烟气中二氧化硫数据大大偏离正常值，于是反复询问相关部门和人员。
时任催化车间主任的谢晓东说，没想到公司总经理还能那么关注车间的一个环保指标，这也使他对环保工作不能掉以轻心。
经调查，公司Ⅰ、Ⅱ套催化及硫磺在线烟气分析仪均出现问题。相关部门紧急联系相关厂家进行处理。修好分析仪后，为确保全厂在线分析仪稳定运行，安全环保处又进一步明确了各单位有关在线分析仪的责任，加大在线分析仪维护力度，制定了在线监测仪表考核办法。
经过共同努力，九江石化2013年的环保成绩显著，二氧化硫、粉尘、氨氮等污染物的排放浓度均出现大幅下降。“以前我们怕环保部门来查，因为环保状况不稳定。现在，随着全员环境意识的提高，公司从装置源头控制乱排乱放，外排废水COD浓度大幅降低，面对检查也有底气了。”水务运行部部长张凌说。
随着经济社会发展和公众对环境要求的提高，做好节能减排和环境保护工作，成为企业的重要命题。虽然领导很重视环保工作，相关配套设施也较为齐全，但仍会出现各种问题，员工的漠视和图省事随意排污是原因之一。
为解决这一问题，九江石化通过各种方式和渠道提高员工的环境意识。公司还专门拍摄了专题片《践行绿色低碳 实现永续发展》，音画并茂地介绍绿色低碳的内涵，让员工充分理解绿色低碳对炼油企业意味着什么，九江石化实现低碳发展还面临哪些挑战。焦化车间主任杜才万说：“看了专题片，让我们更加清楚了自身的压力。”
奖惩力度为何这么大？
在2013年近乎零投入的情况下，成绩得益于严格管理，查找短板，强化监管，扎实考核
2013年，九江石化共对环保指标考核314次，加扣奖金合计18.37万元，对环保指标考核次数多、奖惩力度大。安全环保处副处长唐安中透露，公司在2013年所取得的成绩得益于严格管理，查找短板，强化监管，扎实考核。
2013年，公司吨原油排水量0.31吨，同比下降18.2%；COD排放量下降30.1%；氨氮排放量下降42.5%。污水处理厂总进口主要污染物较去年相比，含油下降18.9%，氨氮下降31.2%，酚下降24%。
环保工作无小事，环保工作更容不得半点疏忽。作为安全环保处环保科的一员，米鹏涛在每个工作日9点左右就要到现场进行查看，先了解污水来水情况，再通过来水了解生产车间装置排水情况。现在看到水是什么颜色，他基本就可以判断哪个装置出现了问题。
他说，通过日检查、周汇报、月考核，就形成了一个闭环管理，能发现问题及时整改，对一时不能整改的，长期跟踪也能起到一定效果。
动力运行部在去年3月第二周曾被扣奖，原因是上游装置的换热器泄漏导致热媒水罐的检测点排放超标。被扣奖后，动力运行部不是埋怨，而是主动查找问题，增设隔油措施，保证出水的油排放达标。
常减压车间在电脱盐装置切水被考核后，在管理上下功夫，指派技术员专人负责，班组人员每小时巡检，确保水质合格排放；排水车间实行过程管控，分段考核，在隔油、气浮、生化各流程定考核指标，实现来水水质源头控制。
COD浓度怎么降下来？
从源头抓治理，强化污水处理厂过程控制管理，并对相关车间提出整改建议
从2013年1月的126.77毫克/升，到2013年11月的58.2毫克/升，九江石化的COD减排在2013年成绩显著。早在2013年伊始，九江石化就提出了外排达标废水“双90”（COD浓度不大于90毫克/升、合格率大于90%）的奋斗目标，以确保公司环境管理工作迈上新台阶。
对于COD平均值不断创新低，安全环保处环保科科长刘斌深有体会，他说：“这一成绩来之不易，得益于公司领导高度重视，职能处室狠抓落实，管理措施一以贯之，主动作为突破瓶颈，思想转变了，管理跟上了，水平提高了，环保工作现在越来越好开展了。”
那么，九江石化的环保管理如何进行？首先从源头抓治理。
常减压车间针对电脱盐装置反冲洗切水含油、悬浮物多，对污水处理厂影响大的问题，对电脱盐旋油分离器切水流程加以改进，优化运行方式，既降低了切水含油量，又减少了对污水处理厂的冲击，还能回收污油，减少装置加工损失。
动力热媒水隔油罐顺利投用，既有效降低了热媒水中的含油量，又改变了热媒水每次置换导致污水处理厂来水油含量超标的情况。催化车间优化稳定污水汽提装置运行，既减少了排到污水处理厂的氨氮、酚等污染物，又提高了液态烃碱渣的综合利用率，节省了新鲜碱，既环保又经济。
其次，强化污水处理厂过程控制管理。针对污水处理厂各级单元运行效率有待提高的问题，安全环保处组织污水处理厂搞好过程管控，每天编制日报，每周编制污水处理情况报告。同时，他们还提出整改建议，帮助车间实施技术攻关，优化操作方案。一系列整改措施的实施，有效从源头削减了污染物排放总量，也有助于减轻末端污水处理厂的达标压力。
原排水车间工艺组组长蔡诗华每天带领技术人员深入现场，画流程、查短板、抓整改。2013年一季度，浮选装置出水平均油含量为44.74毫克/升。蔡诗华发现按照以往的操作方法，若不能及时关注水质的异常变化，将直接导致浮选环节除油效果不明显。
为此，他建立起了异常工况台账，对各时段水质变化进行实时跟踪，重点加强对浮选出水油含量的监控，同时根据来水水质变化及时调整浮选加药量的大小。经过一段时间调整，浮选运行效果得到一定的提高，但距离实现“双90”的目标还有很大差距。
为进一步提高浮选生产效益，蔡诗华又带领技术人员开始琢磨浮选技术攻关难题。经过反复论证试验，他们对浮选压力溶气罐进行技术改造，通过技改进一步增加溶气罐操作压力，使形成的矾花更好、油水分离效果更明显，达到提高除油率的目的。他们还采取措施解决了一级浮选加药量不足、影响除油效果的问题。
曾有一段时间，九江石化的一级生化出水含油量大，却一直找不到原因。蔡诗华他们天天蹲在现场，从源头查起，不放过每一个细节，终于找到了原因：因为污泥井液位太高，污泥倒灌溢流到一级生化池。找到原因后对症下药，大大提高了浮选系统的运行效率，浮选出水油含量也呈逐月下降趋势。
技术改造促进环保改进
有效解决异味问题，环境数据在线监测系统试运行，为环保达标提供调整依据
异味问题是石化行业最容易被投诉、也是最难处理的问题之一。为减少来自含油含碱污水井及地漏散发出的异味，九江石化催化车间根据马桶存水弯原理设计了水封除异味设备。这一设备通过自身存储少量的水形成水封，从而使下水井内异味无法扩散至地表以上。
各装置通过采取水、胶泥、布沙袋、密封池、人孔、暗沟等封堵形式，对异味源进行封堵，控制异味气体向环境扩散，异味治理取得初步成效。
但催化装置进料复杂，加工原料为常压热蜡油、罐区冷蜡、焦化蜡油、罐区渣油等，而且装置原料中的硫含量仍在不断提高。
针对催化裂化装置烟气中二氧化硫超标排放的问题，生产经营部、催化车间认真研究并借鉴安庆石化等企业经验，通过添加硫转移助剂来降低烟气中二氧化硫的排放。
同时，动力运行部把好脱硫关。攻关小组通过细致的工作，在运行中总结出了石灰石添加量对锅炉热效率影响的最佳平衡点，保证脱硫效率的同时减少了石灰石消耗，实现效益最大化。
通过不懈努力，九江石化去年二氧化硫平均排放浓度降至123.25毫克/立方米，比设计排放浓度315毫克/立方米低了61% 。
氮氧化物排放也在近年得到更多关注。九江石化动力CFB锅炉的氮氧化物设计排放浓度为300毫克/立方米，高于国家排放标准的200毫克/立方米。如何在没有脱硝设施的情况下降低氮氧化物排放量？
攻关小组充分利用CFB锅炉炉膛燃烧温度低可以控制氮氧化物生成的性能特点，严格控制锅炉燃烧床温，严禁超温运行，使氮氧化物的平均排放浓度均值降至197 毫克/立方米，较设计指标降低了34.3%，并满足国家排放标准要求。
2013年4月10日，九江石化环境数据在线监测系统正式上线试运行。这一系统主要包括公司水气在线监测实时数据、环保站实验室监测数据等，具有查看当日、历史数据及在线仪环境监测实时数据曲线、数据超标自动短信报警、异常数据处理后信息反馈等功能。
这一系统的开发应用摆脱了以往环境监测数据原始管理的模式，实现了公司在线仪环境监测实时数据、环保站实验室监测数据统一网络化管理，使岗位操作人员、环境管理人员、设备维护人员及公司领导可第一时间掌握环保装置运行情况，为环保达标提供调整依据，更有助于提高环保装置运行、管理、维护效率。
现在，环保站做到了天天有人在监控管理，甚至节假日也安排人员通过网站监控系统的运维情况。
按照中国石化“碧水蓝天计划”环境治理专项行动安排，2013年~2015年，九江石化将实施19项、总投资为2.63亿元的环保技改措施。同时，结合800万吨/年油品质量升级改造工程，九江石化的环保设施投资预计将达16亿元。
“碧水蓝天计划”环境治理项目实施后，九江石化将实现原油加工能力翻番、各类污染物减半排放，炼油清洁生产水平可达到国际先进水平。