水，在这里得到最大回用

——记巴斯夫路德维希港生产基地水管理模式


中化新网讯 全球化工大鳄巴斯夫，总部坐落在德国的莱茵河畔的路德维希港。这里，著名的Verbund（一体化）生产基地以石脑油蒸汽裂解装置为源头，超过160套生产装置互相连接，源源不断地生产出数百种中间体，最终衍生出数千种工业品。在这一整套过程中，水成为“血液”，演绎着不可或缺的基础作用。


　　水是化学工业的命脉，化工生产的冷却、管道运输介质、反应媒介，以及清洁等工艺，都要用到巨量的水，继而产生大量工业污水。在水资源稀缺、水环境保护成为全球可持续发展重大挑战的今天，巴斯夫生产基地是如何开展水管理的呢？记者近日采访了巴斯夫公司相关负责人，近距离感受了该公司路德维希港生产基地的水管理模式。


　　在路德维希港，巴斯夫提出的“负责任地使用水资源”理念，以及水资源管理运作系统得到了淋漓尽致的贯彻和发挥。基地内大部分水被用作冷却水，使用后经过检测重新流回莱茵河，无须处理。基地的冷却回路系统能确保冷却水被一次又一次地重复利用，从而减少了从莱茵河中抽取的水量。所有用水量中仅有约12%，被用作反应媒介，随后流入污水处理厂进行净化，达标排放。整个生产过程，水资源得到最大的利用，对环境的影响程度掌控在标准范围内的最低值。


　　为了保护欧洲的母亲河——莱茵河，避免美好的愿望流于空谈，巴斯夫制定了具体目标：到2020年将向水中排放的有机物及氨态氮，在2002年基础上减少80%，重金属排放量减少60%。在路德维希港巴斯夫建有全球同类型规模最大的污水处理厂，2010年污水处理量达到1.22亿立方米，其中约1.01亿立方米的污水来自于工厂，其他2100立方米来自于包括路德维希港在内的周边城市。其处理总量相当于拥有600万~700万人口特大城市一年的污水量。该厂于1974年投运后，随着环保指标的日益严格，经多次扩建和技术改造，水处理效率不断提高，已将排入莱茵河的有机物减少了约86%。


　　生产基地和邻近地区产生的污水通过主下水道收集，根据其酸碱性使用石灰水或硫酸对混合废水进行中和，然后由泵站经约3千米的压力渠输往污水处理厂。在这里，污水首先流经隔滤厂，筛网将污水中的大块固体滤出作单独处理；接着在4个沉淀池中留置15分钟，使悬浮物沉淀下来；初步处理后，污水在活化池中进行生物净化（用细菌将有机污染物转化为水和二氧化碳），同时通过特殊处理工艺将氨态氮转化为气态氮；为了补充这一流程所需的氧气，需对污水进行机械搅动并吹入氧气；约22小时后，污水完成生物净化并排入二次沉淀池；清除细菌污泥后，净水流入莱茵河。剩下含有固体和细菌块的污泥将与沉淀池中的沉淀物一起排入浓缩池，由压滤机处理成滤饼后，送入流化床加热炉，在850℃~1000℃下进行达标焚烧。


　　降低污水中氮浓度非常重要，因为过高氮浓度会造成莱茵河和北海水质过肥，导致藻类生物疯长，最终破坏生物多样性。巴斯夫采用硝化工艺降低废水中的无机氮化合物含量，1998～2000年，巴斯夫斥资1100万欧元对污水处理厂进行改建，一举将氨态氮排放量减少了90%；2010年巴斯夫排入莱茵河的氨态氮仅325吨，与2000年相比减少了90%；2007年12月，一个新的污水处理项目顺利完工，使污水中铜元素的清除率提高到96%以上。


　　如何处理高浓度工业废水？在路德维希港的巴斯夫环境监测中心，通过多种测量设备控制污水处理厂的进出水流。如因流入量过大，或入水中存在有毒物质而对污水处理厂造成危险，这部分污水将被排入安全池，必要时将进行活性炭处理，净化完成后才通过污水处理厂排入自然水体。


　　2011年11月巴斯夫宣布了新的全球战略，推动可持续解决方案成为其全球战略支柱之一。巴斯夫执行董事会主席博凯慈(Kurt Bock)博士表示：“我们不仅全面提升水的管理，同时为全球工业及公用事业提供水处理以及创新的净水技术，以此创造化学新作用，追求可持续发展的未来。”